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螺 杆式制冷压缩机的检修方法

来源:仕霖制冷     发布日期:2015年10月15日    【字体:
                                                                              螺 杆式制冷压缩机的检修方法
  一、拆卸
  在 螺杆压缩机必须进行大修前,有可能的话,将滑阀卸载到“0”位,正常停机,切断电源。截 断与压缩机相连的管路,将 压缩机内的制冷剂和润滑油排出后,方可拆卸压缩机。注 意拆卸时要养成好的习惯,不 同部位的零件要分别摆放,并 作好必要的装配标记。
  1、拆 下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后,将 压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。
   2、拆下吸器过滤器、吸气止回阀。
  3、拆下能量指示器。
  4、取下定位销,平行取下吸气端盖,取 出油活塞和平衡活塞。注 意取定位销时只能拔出而不能砸出来,一定要先取出定位销,再卸下所有的螺栓,防 止吸气端盖的重量全部作用在定位销上,将定位销压弯。
  5、拆下轴封盖,取出轴封。注意不要碰伤动、静环。
  6、取下定位销,拆下排气端盖。
  7、取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆 卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记,分别摆放。
  8、取出定位销后,拆下排气端座。
  9、利 用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出,不要与机体碰撞。这 时从动转子是随之转动的。
  10、取出从动转子。
  11、取出滑阀。
  二、检查项目
  1、检查机体内表面、滑 阀表面有无不正常的磨痕,并 用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。
    2、检查主、从 动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
  3、检查主、从 动转子外径及齿面的磨损情况,并 用外径千分表测量转子的外径。
  4、测 量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸,检查主轴承磨损情况。
  5、检查轴封的磨损情况。
  6、检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
  7、检 查压缩机所有内油路情况。
  8、检 查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
  9、检查油活塞、平 衡活塞有无不正常磨损。
  10、检 查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
三、装配
  在 对每个零件进行检查、并 对损坏零件修理或更换后,可以进行装配工作。装 配时要注意拆卸时记下的标记,不要将零件搞混。装配时,要 随时测量各部位的装配间隙,对间隙超标的部位,要 调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表
  1、将所有零件清洗干净,用压缩空气吹干。
  2、将 所需使用的工具准备齐全,清洗干净。
  3、将 主轴承按原位装入轴承孔内,并测量轴承内径,使 内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
  4、在 吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
  5、将 吸气端座靠在机体吸入端,串 入部分螺栓承担重量。压入定位销后,将螺栓紧固。
  6、安 装滑阀及其导向托板。导 向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
  7、将 吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与 运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后 装的转子要慢慢旋入,不可强行压进机体内。
  8、将阴、阳 转子靠紧在吸气端座上,测 量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值,此 数值为吸排气间隙之和。
  9、在 排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
  10、将 排气端座靠在机体排出端,压入定位销后,将螺栓紧固。装 排气端座时注意主轴承内孔,切勿损伤主轴承。
  11、装入调整垫片、止推轴承,并 用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装,并注意安装方向。
  12、装上转子轴承压盖,将 止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆 下排气端座与机体的连接螺栓,将 排气端座连同转子一同拖出,测 量转子排气端面与排气端座之间的间隙,此 间隙即为排气端间隙。如间隙不合理,应改变调整垫的厚度。调 整好排气端间隙后装配。装 好后按实际运转方向盘动主动转子,转 动应灵活无卡阻现象。
  13、将 排气端盖装上定位销,加垫片以螺栓固定。
  14、装入轴封动环,在 动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
  15、将静环装入轴封压盖,加 垫片以螺栓固定在排气端座上。通 过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静 环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
  16、装 入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。
  17、将 吸气端座装上定位销,加垫片以螺栓固定。
  18、装能量指示器,注 意指针与滑阀位置相对应。
  19、将 检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将 装好的压缩机运至机组上。找 好同轴度后固定压缩机和电动机,并用联轴器连接。  
 四、修理方法
  检查之后,就 要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下:
  1、对 不太严重的磨损及拉毛现象,可 以由钳工用油石研磨光滑。转 子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主 轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸,并 以此为依据调整主轴承。
  2、主轴承如磨损严重,超 过了与轴配合的间隙限度,应更换。如 采用浇铸轴承合金的方式,必 须保证内表面与轴承孔的同轴度。
  3、止 推轴承损坏或游隙增大,必须更换新的。并 应测出其真空游隙大小,以 此为依据配轴承调整垫。
  4、所有的垫片及“O”型 圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工,但 注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝,以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型 圈应选用适应制冷剂的材质。
  5、将机体两端面、吸 排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。
  五、检修后试运转
  检 修后对压缩机进行气密性试验和真空试验。试 验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运 转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。
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